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    脱皮挤压中应注意以下几点问题:
    (1)调整好挤压设备和挤压工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可以减少挤压制品的偏心。
    (2)粘性较大的金属，易产生粘结工具，难以形成完整的残皮，此时在金属加热温度允许的范围内尽量降低挤压温度或加强挤压垫片的冷却，以防止粘结，便于形成完整的脱皮。
    (3)为了获得均匀完整的脱皮，挤压垫片最好具有圆滑的棱边，以便在挤压时垫片能自动地对正锭坯中心，但垫片的圆角不宜太大，以免分离垫片时发生困难。
    (4)采用脱皮挤压时，需要较大的挤压力，一般在小吨位的挤压机上生产某些产品难度较大。如果采用非脱皮挤压方法，需要进行锭坯表面处理。可以采取锭坯表面的刷洗、车皮、热扒皮和锭坯加热过程中气体保护、防止氧化等措施，保证挤压制品表面质量。
    (5)脱皮挤压时，一般不润滑挤压筒，保证脱皮的完整性。
    (b)实际生产过程中，要经常检查挤压垫片和挤压筒内衬的磨损情况，根据尺寸的大小随时调整挤压工具，保证配合尺寸在允许的范围内。