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挤压方法和制品形状与尺寸的影响
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    (1)挤压方法对金属流动均匀性的影响,有通过外摩擦的影响,也有金属流动方式不同的影响。如静液挤压法中,金属流动最均匀,冷挤压法比热挤压金属流动均匀,反向挤压比正向挤压金属流动均匀,脱皮挤压比普通挤压金属流动均匀等。
    (2)棒材挤压比型材挤压时金属流动均匀,管材挤压比棒材挤压金属流动均匀,多孔模挤压比单孔模挤压金属流动均匀。断面尺寸越复杂的型材,挤压时金属流动的均匀性越差。
    通过上述分析,金属流动受摩擦阻力、锭坯与挤压工具的预热温度、工具的形状和尺寸、变形程度和挤压速度等因素的影响外,在热挤压条件下,锭坯内外部温度不一致所引起的变形抗力的差异,对金属流动模式也起着很大的作用,根据金属流动的特点可归纳为四种基本类型。
    (1)金属流动均匀(A型),这种流动模式只有反向挤压时才获得,塑性区局限在模口,变形区和死区很小,只集中在模口附近,弹性区域的体积较大,特别应注意的是,它的死区形状与正向挤压时有很大不同。
    (2)正向挤压时,如果挤压筒内衬与金属锭坯间的摩擦阻力很小,则会获得B型流动,它的变形区和死区比A型的稍大,金属流动比较均匀,因此不易产生中心缩尾和环形缩尾。如:紫铜、锡磷青铜等,属于这种类型。
    (3)挤压工具对金属流动摩擦阻力较大时,就会获得C型流动,金属流动不均匀,变形区已扩展到整个锭坯的体积,在挤压后期会出现不太长的缩尾。如:a黄铜、白铜、镍合金等,属于这种类型。
    (4)当挤压工具对金属流动摩擦阻力很大、而且金属锭坯内外温差又很明显时,金属流动很不均匀(D型)。挤压一开始,外层金属由于沿挤压筒壁流动受阻而向中心流动,变形区扩大到整个锭坯体积,因此,挤压缩尾最长。如:(黄铜、铝青铜等,属于这种类型。
    必须指出,这些金属与合金所属的流动类型是在通常生产条件下获得的,并非永远固定不变,当挤压条件一旦改变时,可能导致所属金属流动模式的改变。

上一个:变形程度与挤压速度的影响
下一个:金属的不均匀流动对产品质量的影响
 
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